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提高激光切管機厚板切割效率的方法如下:
1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量,確認(rèn)無誤后方可下料。
2.切割前,檢查整個切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運行正常,只能在安全條件下操作。此外,切割過程中應(yīng)注意維護。此外,應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂,并在下方留有一定的空間,以便于吹渣。當(dāng)激光切管機切割時,割炬的運動應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近,切口邊緣會融化。如果熱量太遠,切割很容易中斷。
3.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同,調(diào)整各切割的距離,確定切割后的阻力大小,并考慮切割縫補償;在激光切管機切割過程中,切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中,切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后,切割噴嘴被移動到正常切割。當(dāng)切割即將到達終點時,速度應(yīng)稍微減慢,以完全切割切割的下部。
4.激光切管機切割厚板時,預(yù)熱火焰應(yīng)大,切割氣流長度應(yīng)超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜,以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。
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垂直度:遠離光源焦點時,激光會變得散發(fā),切割的邊緣偏離垂直線幾毫米,邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
粗糙度:激光切割斷面會形成垂直的紋路,紋路的深D說明了切割表面的粗糙度,紋路越淺,說明表面光滑。
切割寬度:切割寬度決定了輪廓的Z小內(nèi)經(jīng),當(dāng)板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要保同等高度,不管切口寬度多大,工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。
4.彎曲的紋路:在切割加工結(jié)尾時降進給速率,可以大大消彎曲紋路的行成。
5.毛刺:毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個重要的影響因素,因為毛刺的去需要額外的工作量,所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。
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鋼板切割,其與數(shù)控鋼板切割,是不一樣的,因為加上了數(shù)控技術(shù),就有所不同了。
問題二:鋼板進行直條切割后,出現(xiàn)變形的話,其原因有哪些?
鋼板進行直條切割后,出現(xiàn)變形的話,究其原因,則主要是有:
原因一:切割時所用的氧氣壓力過大。
原因二:割嘴沒有選擇合適的,或是預(yù)熱火焰的能量過大。
原因三:切割速度過快。
問題三:鑄鐵鋼板用什么辦法可以進行切割?
鑄鐵鋼板,其可以采用等離子切割。沒有的話,則可以用電焊條電弧切割。
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